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　對于高效數控車床加工金屬材料的切削，加工的原材料、專.用刀具和切削條件是三大因素。這個決定決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。為了開發(fā)一種經濟合理的加工方法，必須合理選擇切削條件。

　　數控車床切削用量的合理選擇

　　數控車床加工中切削條件的三要素:切削速度、進給量和切削深.度會立即對刀具造成損壞。隨著切削速度的提高，尖刀的溫度會升高，從而引起機械設備、有.機化學和熱磨損。切削速度提高20%，CNC零配件加工，刀具壽命將減少1/2。

　　進給條件和刀具后面的磨損之間的關系是在小范圍內引起的。然而，當進給速度大時，切割溫度升高，后部磨損大。它對刀具的傷害比切削速度小。切削深.度對刀具的危害不像切削速度和進給速度那么大，但在精細切削深.度切削時，被切削的原材料會造成硬質底層，CNC零配件加工也會危及刀具的使用壽命。

　　客戶應根據加工的原材料、強度、切割情況、原材料類型、進料速度、切割深.度等選擇切割速度進行應用。

　　合適的加工條件的選擇是基于這些元素的基本選擇。具有標準穩(wěn)定的磨損是達到使用壽命的理想條件。

　　眾所周知，在具體工作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工規(guī)格的變化、工藝性能、切削噪聲、加工發(fā)熱量等有關。在確定加工條件時，必須根據具體情況進行研究。CNC零配件加工對于不銹鋼板和耐熱合金等難加工的原材料，可選用硬度好的冷卻液或刃口。